車間存在的問題及改造思路
1.1 工藝改造1.1.1 原灌裝間進入與退出共用一個緩衝間，存在交叉汙染問題。改為增加單獨的退出通道至D 級走廊，並設壓差梯度保護。1.1.2 原配液由人工完成，存在效率低、汙染風險的問題。改為增加獨立配液間，並增加自動配液係統，設層流罩保護。1.1.3 原稱量與配液在同一間房間完成，存在交叉汙染風險。改為增加獨立稱量間，完成稱量。1.1.4 原灌裝間百級麵積過大，存在能耗大、難控製的問題。改為B 級背景+灌裝區A 級層流保護，灌裝機設置圍擋。1.1.5 原凍幹後成品由人工手持托盤轉運，存在效率低、汙染風險的問題。改為增加小車進行轉運。1.1.6 原軋蓋後至包裝采用人工轉運的方式，效率低、且無直接轉運通道。改為轉盤轉運，並將軋蓋背景區域潔淨級別提升為C 級。1.1.7 原軋蓋機沒有抽風裝置，也沒有自動剔除裝置，容易形成二次汙染。改為替換軋蓋機帶抽風、自動剔除裝置。1.1.8 原軋蓋沒有排風，容易形成二次汙染，改為增加排風。1.1.9 原兩間洗衣間存在功能重複。改為將其合並，增加大功率洗衣烘幹機。1.10 原車間缺少在線粒子檢測間及設備，改為增加獨立的在線粒子檢測間及設備。1.11 原車間缺少可在灌裝間外部觀察灌裝操作的觀察窗，改為在灌裝間與準備間之間增加觀察窗。1.2 空調係統改造1.2.1 原車間時常出現溫濕度超標現象。經調查，空調設備管路、盤管堵塞，並存在滴漏現象，空調箱麵板鏽蝕嚴重，夏季表麵結露。綜合考慮，將空調箱全部更換。