潔淨室作為一個相對密閉和壓抑的環境，確保噪音控製，對於車間工作人員和生產環境的保護至關重要。根據《潔淨廠房設計規範》，潔淨室空態情況下非單向流潔淨室的噪聲應≤60DB(A)、單向流和混合流潔淨室的噪聲應≤65Db(A)。
潔淨車間的噪音來源
潔淨車間的噪音主要來自兩種設備,一個是公共電力設備,如空氣壓縮機、水泵、冷卻塔、電氣設備等。另一個是潔淨車間的生產設備，空調係統的風扇和風道產生的噪音。
電力設備的噪聲包括機械噪聲和氣流噪聲，以及噪聲控製可采取的各種控製措施，如隔音、吸聲、降噪、隔振等技術措施，以有效控製氣源和傳播途徑。
風淋在潔淨室中，由於裝飾材料表麵光滑堅固、噪聲衰減降低，噪聲水平難以降低，噪聲控製措施應采用消聲方法，即消聲器為安裝在潔淨車間的空調係統中，最小化返回風道風速。
潔淨廠房設計規範裏的噪音控製標準
1.潔淨室內的噪音級（空態），非單向流潔淨室不應大於60Db(A)，單向流、混合流潔淨室不應大於65dB(A)。
2.潔淨廠房的平、剖麵設計應考慮控製要求。潔淨室的維護結構應具有良好的隔聲性能，並使各部分隔聲量相接近。
3.潔淨室內的各種設備應選用低噪聲產品。對於輻射噪聲值超過潔淨室允許值的設備，應設置專用隔聲設施（如隔聲間、隔聲罩等）。
4.淨化空調係統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔振等控製措施。潔淨室內的排風係統除事故排風外應進行減噪設計。
5.淨化空調係統，根據室內容許噪聲級要求，風管內風速宜按下列規定選用總風管：6-10m/s；無送、回風口的支風管為4-6m/s；有送、回風口的支風管為2-5m/s。
潔淨車間的噪音控製方法
潔淨車間的噪音控製方法主要有兩種渠道：控製聲源噪聲、傳播路徑中的噪聲控製。
1.潔淨車間的噪聲控製方法：控製聲源噪聲。選擇先進的低噪聲生產設備和動力設備定期維護和維修設備，更換磨損和鬆動的部件盡可能使用低速機器；采取可行的振動和降噪措施；進氣或排氣消聲器安裝在排氣口處。
2.傳播路徑中的噪聲控製。潔淨室使用隔音罩關閉聲源，潔淨空調係統，在排氣係統中設置消音器，並最大限度地減少風道中的空氣流量。隔音板在在聲源外麵覆蓋單層或複合結構，形成局部隔音屏障；電站房的牆壁和天花板經過吸音處理，空間潔淨室可以懸浮吸音體，添加隔音屏幕。