一、設計要點
（一）潔淨度等級確定
根據生產產品的特性和行業標準，確定無塵車間的潔淨度等級。常見的潔淨度等級有 ISO 14644 - 1 標準中的 Class 1 至 Class 9 級，不同等級對應不同的空氣懸浮粒子濃度限值。例如，電子行業的芯片生產車間通常需要 Class 5 或更高等級的潔淨度，而食品行業的包裝車間一般為 Class 8 或 Class 9 級。在確定潔淨度等級時，需綜合考慮產品的精度、生產工藝的要求以及成本等因素。
（二）平麵布局設計
- 合理劃分功能區域：根據生產流程和潔淨度要求，將無塵車間劃分為潔淨生產區、輔助區、潔淨走廊、緩衝區等。潔淨生產區是核心區域，應設置在車間的中心位置，避免受到外界汙染。輔助區包括更衣室、休息室、物料儲存室等，應設置在潔淨區的外圍。
- 優化人流、物流路線：確保人員和物料的流動路線合理，避免交叉汙染。人員進入潔淨區需經過更衣、洗手、消毒、風淋等環節；物料進入潔淨區需經過清潔、消毒、傳遞等過程。設置專用的人流和物流通道，並在通道上設置必要的隔離設施，如氣閘室、傳遞窗等。
- 考慮設備布局：根據生產設備的尺寸、數量和操作要求，合理布置設備的位置。設備之間應留有足夠的空間，便於操作、維護和清潔。同時，設備的擺放應避免影響氣流組織，保證潔淨空氣能夠均勻地送達各個區域。
（三）空氣淨化係統設計
- 空氣處理流程：采用初效過濾、中效過濾、高效過濾的三級過濾方式。室外空氣經初效過濾器去除大顆粒塵埃後，進入空調機組進行溫濕度處理，然後經中效過濾器進一步過濾，再由高效過濾器過濾掉細小的懸浮粒子，最後送入無塵車間內。
- 氣流組織設計：根據潔淨度等級和車間的形狀、尺寸，選擇合適的氣流組織形式。常見的氣流組織形式有單向流（層流）和非單向流（亂流）。單向流適用於高潔淨度等級的車間，如 Class 5 及以下等級，其氣流以均勻的速度沿著平行方向流動，能夠有效排除室內的汙染物；非單向流適用於較低潔淨度等級的車間，氣流在室內呈不規則的流動狀態，通過稀釋作用降低室內汙染物濃度。
- 送風量和換氣次數計算：根據潔淨度等級、車間體積、室內產塵量等因素，計算所需的送風量和換氣次數。潔淨度等級越高，所需的送風量和換氣次數越大。例如，Class 5 級潔淨車間的換氣次數一般為 240 - 360 次 / 小時，而 Class 8 級潔淨車間的換氣次數通常為 10 - 25 次 / 小時。
（四）空調通風係統設計
- 溫濕度控製：根據生產工藝的要求，確定車間內的溫濕度範圍。一般來說，電子行業的無塵車間溫度控製在 20 - 24℃，相對濕度控製在 45 - 55%；醫藥行業的無菌車間溫度控製在 18 - 26℃，相對濕度控製在 40 - 60%。采用恒溫恒濕空調機組，通過精確控製製冷、製熱和加濕、除濕係統，確保車間內的溫濕度穩定在設定範圍內。
- 壓差控製：為了防止外界汙染物進入無塵車間，以及不同潔淨度等級區域之間的交叉汙染，需要對車間內的壓差進行控製。通常，潔淨度等級高的區域相對於潔淨度等級低的區域應保持正壓，潔淨區相對於非潔淨區也應保持正壓。正壓值一般控製在 5 - 10Pa 之間，具體數值可根據實際情況進行調整。
- 通風係統設計：通風係統應保證車間內的空氣能夠及時排出，避免汙染物積聚。通風方式可采用全空氣係統或空氣 - 水係統，根據車間的規模和負荷進行選擇。風管的設計應合理，盡量減少阻力，保證空氣的順暢流動。風管的材料應選用耐腐蝕、不產塵的材料，如鍍鋅鋼板、不鏽鋼板等。
（五）其他係統設計
- 給排水係統設計：無塵車間的給排水係統應滿足生產和清潔的需求。給水係統應采用潔淨的水源，並設置必要的過濾和消毒設施。排水係統應采用密閉式排水，避免排水管道內的氣體泄漏到車間內。對於含有汙染物的廢水，應進行處理後再排放。
- 電氣係統設計：電氣係統應保證車間內的電力供應穩定、安全。照明係統應選用潔淨、高效的燈具，如 LED 潔淨燈，其照度應滿足生產工藝的要求，一般為 300 - 500lux。同時，應設置應急照明係統，以應對突發停電情況。動力係統應根據設備的功率和數量進行設計，確保設備能夠正常運行。此外，還應設置完善的接地係統，防止靜電對產品造成影響。
二、施工流程
（一）施工準備
- 組建專業的施工團隊，包括項目經理、技術負責人、施工人員等，明確各成員的職責和分工。
- 組織施工人員進行技術培訓和安全培訓，使其熟悉施工圖紙、施工工藝和安全操作規程。
- 準備好施工所需的材料、設備和工具，並對其進行檢驗和驗收，確保質量符合要求。材料如彩鋼板、潔淨地板、風管材料等，設備如空調機組、風機、過濾器等。
- 搭建臨時設施，如施工人員的宿舍、辦公室、材料倉庫等，為施工創造良好的條件。
（二）主體結構施工
- 進行車間的牆體施工，采用彩鋼板等材料，按照設計要求進行安裝。彩鋼板之間的連接應嚴密，確保無滲漏。牆體的安裝應垂直、平整，符合規範要求。
- 開展地麵施工，根據設計要求選用合適的地麵材料，如環氧自流平地板、PVC 地板等。地麵施工應保證平整、光滑、無縫隙，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和易清潔性。同時，要做好地麵的防水處理。
- 進行天花板施工，采用彩鋼板或鋁合金龍骨加石膏板等材料。天花板的安裝應牢固、平整，與牆體之間的連接應嚴密。在天花板上預留好燈具、風口等設備的安裝位置。
（三）管道和線路鋪設
- 按照設計圖紙的要求，鋪設給排水管道、空調風管、電氣線路等。管道和線路的鋪設應整齊、美觀，避免交叉和幹擾。
- 給排水管道的連接應嚴密，無滲漏。管道的支架應安裝牢固，間距符合規範要求。對於有壓力的管道，應進行壓力試驗，確保其強度和嚴密性。
- 空調風管的製作和安裝應符合相關標準，風管的連接應嚴密，漏風率應控製在規定範圍內。風管的支架應設置合理，避免風管變形。
- 電氣線路的鋪設應符合電氣安全規範，導線的連接應牢固、絕緣良好。對於需要穿管的線路，應選用合適的管材，並做好管內的清潔和幹燥處理。
（四）設備安裝
- 安裝空氣淨化設備，如空氣過濾器、風淋室、潔淨工作台等。空氣過濾器的安裝應嚴密，與風管的連接應牢固。風淋室的安裝應保證其門的密封性良好，吹淋效果符合要求。
- 安裝空調機組、風機等設備，按照設備的安裝說明書進行操作。設備的安裝應牢固，與基礎之間的連接應緊密。安裝完成後，對設備進行調試，確保其運行正常。
- 安裝生產所需的相關設備，如生產線、檢測設備等。設備的安裝應符合工藝要求，便於操作和維護。
（五）潔淨裝修
- 對車間的牆體、地麵、天花板進行清潔和處理，去除表麵的灰塵、雜物和汙漬。
- 進行密封處理，對牆體與地麵、牆體與天花板之間的縫隙，以及管道、線路穿牆處的縫隙進行密封，防止灰塵和細菌的滲入。
- 安裝潔淨門窗，選用具有良好密封性和潔淨度的門窗，如不鏽鋼門、鋼化玻璃窗等。門窗的安裝應牢固，開啟靈活。
三、質量控製與安全管理
（一）質量控製措施
- 建立健全質量保證體係，明確質量目標和質量責任，加強對施工全過程的質量控製。
- 加強對原材料和設備的質量檢驗，嚴格執行進貨檢驗製度。對不符合質量要求的材料和設備，不得用於工程中。
- 嚴格按照施工圖紙和施工工藝進行施工，每道工序完成後，應進行自檢、互檢和專檢，合格後方可進行下道工序。
- 定期對施工質量進行檢查和評估，及時發現和解決質量問題。對隱蔽工程，應進行旁站監理，並做好驗收記錄。