無塵車間淨化工程施工要點
施工需嚴格遵循設計方案和行業規範（如 GB 50591-2010《潔淨室施工及驗收規範》），確保各環節符合潔淨要求。
1. 施工前準備
- 現場勘測與圖紙交底：核對現場尺寸與設計圖紙一致性，明確施工邊界（如結構梁柱位置、管線走向）。
- 材料進場檢驗：所有材料（彩鋼板、過濾器、密封膠等）需提供合格證明，並檢查外觀（如彩鋼板無劃痕、過濾器無破損）。
- 施工環境控製：施工前需對現場進行清掃、除塵，非潔淨區施工時需避免粉塵進入待施工的潔淨區。
2. 核心施工環節
- 圍護結構安裝：
- 彩鋼板牆體與吊頂安裝需平整、密封，板縫處用專用密封膠填充（膠縫應連續、光滑，無氣泡）。
- 牆角、地麵與牆體連接處做圓弧處理（R≥50mm），避免積塵，便於清潔。
- 空調淨化係統安裝：
- 風管製作：采用鍍鋅鋼板或不鏽鋼板，焊接 / 咬口處需密封，風管內壁需光滑無毛刺，安裝前需清潔、消毒。
- 高效過濾器安裝：需在潔淨區牆麵、地麵施工完成並清潔後進行，安裝前需對風管係統進行漏風測試（如采用煙霧法），過濾器與風口框架需密封（如用矽膠墊或液槽密封）。
- 地麵施工：
- 基層處理：地麵需平整、幹燥（含水率≤8%），修補裂縫後做防水處理（醫藥、食品行業必需）。
- 塗層施工：如環氧樹脂地坪需分底漆、中塗、麵漆，每道工序需固化完全，避免氣泡和針孔。
- 潔淨門窗與輔助設施安裝：
- 門與門框、窗與牆體的縫隙需用密封膠密封，門鎖選用無死角的不鏽鋼材質。
- 傳遞窗、風淋室等設備需與牆體密封連接，風淋室的噴嘴角度需確保覆蓋全身（風速≥20m/s）。
3. 施工後的測試與驗收
- 潔淨度測試：采用粒子計數器檢測各區域的粒子濃度（如 ISO 5 級需檢測≥0.5μm 和≥5μm 粒子）。
- 風速與換氣次數測試：用風速儀測量送風口風速，計算換氣次數是否符合設計值。
- 壓差測試：用微壓計檢測各區域之間的壓差（如潔淨區與非潔淨區的壓差應≥5Pa）。
- 溫濕度與照度測試：在正常運行狀態下，連續監測溫濕度（波動範圍需符合設計），用照度計檢測工作區照度。
- 其他測試：包括風管漏風率、高效過濾器檢漏（如掃描法）、地麵防靜電性能（電子行業）等。
三、行業特殊要求舉例
- 電子行業：需控製靜電（地麵、工作台麵需防靜電，人員穿防靜電服），避免振動（精密儀器區需做防震地基）。
- 醫藥行業：無菌車間（如 GMP A 級）需采用全排風係統，避免交叉汙染，且需定期進行微生物檢測（如沉降菌、浮遊菌）。
- 食品行業：需設置紫外線消毒或臭氧消毒係統，地麵需耐酸堿（便於清潔消毒），排水坡度≥2%（避免積水）。
四、注意事項
- 設計需預留擴展空間：考慮未來產能增加，空調係統、電路等應預留負荷餘量。
- 施工團隊資質：需選擇具備淨化工程專業承包資質的團隊，熟悉行業規範（如醫藥行業需符合 GMP 認證要求）。
- 運維便利性：設計時需考慮設備維護通道（如高效過濾器的更換空間）、清潔工具的存放位置等。
總之，無塵車間淨化工程的設計與施工需 “從需求出發，以標準為綱”，通過精細化設計、規範化施工和嚴格的驗收，確保車間長期穩定運行，滿足生產或實驗的潔淨要求。