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一、源頭把控：建立標準化的前期準備體係

1. 人員專業化管理
   • 施工人員需具備潔淨室施工經驗，優先選擇有 “ISO 14644” 或 “GMP” 相關項目經驗的班組，上崗前需進行專項培訓（包括潔淨工藝標準、汙染防控要求），考核合格後方可作業。
   • 明確崗位職責，如設置 “潔淨監督崗”，專人負責檢查施工過程中的粉塵控製、材料保護，避免非專業操作導致的質量問題（如密封膠打膠不規範）。
2. 材料全周期管控
   • 製定 “材料準入清單”，明確各類材料的技術參數（如彩鋼板需無揮發性有機物、環氧地坪需耐酸堿），並要求供應商提供檢測報告（如防火等級、潔淨度認證），進場前 100% 抽樣複檢，不合格材料直接清場。
   • 材料存儲需分區（如密封膠需避光儲存、彩鋼板需防潮），避免存儲不當導致材料性能失效（如密封膠變質影響密封效果）。
3. 技術方案精細化
   • 基於潔淨室級別（如 10 級、10 萬級）和氣流組織（單向流 / 亂流），深化施工圖紙，重點標注節點細節（如陰陽角圓弧半徑、管線穿板密封方式），並組織設計、施工、監理三方進行技術交底，確保各方對質量標準認知一致。
   • 針對高風險工序（如環氧地坪施工、吊頂安裝），提前編製 “專項施工方案”，明確施工步驟、環境要求（如溫度、濕度）及應急措施（如地坪出現針孔如何修補）。

二、過程監督：強化施工環節的動態管控

1. 關鍵工序旁站監督
   • 對影響密封性和潔淨度的工序（如板材拚接、密封膠施工、管線穿板密封），監理或質量負責人需全程旁站，檢查每道工序是否符合標準（如彩鋼板拚接縫≤0.5mm、密封膠膠縫無氣泡），不合格則立即停工整改，整改合格後方可進入下一道工序。
   • 建立 “工序交接單” 製度，每道工序完成後，施工班組自檢、質檢員複檢、監理驗收，三方簽字確認後，才能移交下一道工序，避免上道工序問題遺留到下道工序。
2. 環境與汙染防控
   • 施工期間持續監控潔淨區環境（溫度 18-25℃、濕度 45%-65%），配備溫濕度記錄儀，超出範圍時暫停施工（如濕度超標易導致環氧地坪出現針孔）。
   • 嚴格執行 “人員 / 物料淨化流程”：施工人員需經更衣、風淋後方可進入潔淨區，物料需經清潔、消毒（如用 75% 酒精擦拭）後通過物料傳遞窗進入，禁止攜帶無關物品（如零食、普通工具），防止外部汙染帶入。
3. 質量問題實時記錄與整改
   • 現場配備 “質量問題台賬”，發現問題（如牆麵平整度超標、密封膠開裂）立即記錄，明確整改責任人、整改期限，整改後複查，直至合格；重大質量問題需組織專題會議，分析原因並優化施工方案（如因基層不