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無塵淨化廠房是以具有潔淨室和潔淨區作為重要標誌的生產廠房。根據《潔淨廠房沒計規範》GB50073中定義：潔淨室是指空氣懸浮粒子濃度受控的房間；潔淨區是指空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。潔淨室和潔淨區的建造和使用應減少空間內誘入、產生及滯留粒子。室內或區域空間內其他有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控製。潔淨區可以是開放式也可以是封閉式。潔淨室的分類方法很多，但最多的是按潔淨室的氣流流型和潔淨室的使用性質來進行分類。

一、按潔淨室的氣流流型劃分

國內外通常以氣流流型劃分潔淨室類型。

（一）單向流潔淨室

單向流潔淨室的氣流是從室內送風一側平行、直線、平穩地流向相對應的回風側，它是將室內汙染源散發出的汙染物在未向室內擴散之前就被潔淨空氣壓出房間，送入的潔淨空氣對汙染源起到隔離作用。單向流潔淨室可分為垂直單向流潔淨室和水平單向流潔淨室。

（二）非單向流潔淨室（亂流潔淨室）

非單向流潔淨室(亂流潔淨室)的氣流以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流或渦流。適合用這種潔淨室的場合潔淨度要求一般。這類潔淨室靠送風氣流不斷稀釋室內空氣，把室內汙染物排出，達到平衡。要保證稀釋作用很好地實現，最重要的一點是室內氣流擴散得越快越均勻越好。

（三）混合流（局部單向流）潔淨室

混合流(局部單向流)潔淨室既有單向流又有非單向流。

二、按潔淨室的使用性質劃分

（一）工業潔淨室

例如電子工業、機械工業、化工工業等用的潔淨室。

（二）生物潔淨室

例如生物製藥、食品、實驗動物飼養，潔淨手術部等。

（三）生物安全成人午夜免费APP软件

研究高危害性、傳染性、病菌病毒等微生物的潔淨室。

潔淨廠房因其建築和生產的特殊性，在火災的發生和危險性方麵不僅有其他一般生產廠房的特點而且也具有潔淨廠房自身的特點，由於潔淨廠房內生產工藝對廠房的密閉性能有著特殊要求，導致了潔淨廠房主要存在以下幾點火災危險性。

一、火災危險源多，火災發生概率高

在醫藥、化工、電子等行業，以生產工序或生產流程的流水作業要求來劃分功能的情況比較突出，這使某些危險工序或危險設備直接影響到建築和人員的安全。特別是一些使用原料或生產過程中產生的中間產品帶有易燃易爆危險性的，無法從建築構造或建築布局中加以防範，使得廠房的火災危險性大大增加。

二、潔淨區域大，防火分隔困難

隨著現代工業特別是電子工業類的飛速發展以及潔淨技術的不斷更新，潔淨區的麵積也不斷增大。如某芯片生產企業根據工藝需求潔淨區麵積達近十萬平方米，穿孔樓板使工廠潔淨區與原料設備區融為一體，潔淨區又與送回風井道一體化設計，高度達二十餘米。對於此類超大型的潔淨廠房，水平垂直防火分區分隔的設置困難重重。當發生火災時，火災產生的煙塵易蔓延至整個廠區，造成全麵性的損害。

三、室內迂回曲折，人員疏散困難

隨著潔淨區麵積的不斷增大，對空氣懸浮粒子濃度控製要求的不斷提高，潔淨廠房內工藝隔離措施、除塵防塵設施也不斷增加。廠內走廊、通道的布置均要先滿足工藝的要求，使得室內平麵布置迂回曲折，人員疏散困難。大部分醫藥、電子、食品類潔淨廠房屬於勞動密集型廠房，特別是包裝車間、裝配車間等，大多是車間小、人員多，發生火災也易造成群死群傷。

四、建築結構密閉，排煙撲救困難

為保證潔淨室的淨化度要求和節約能耗，生產區往往不設外窗或設數量較少的固定窗，生產空間保持結構密閉，一旦發生火災，熱量難以散發，煙氣難以排出，使得人員疏散和滅火救援火場排煙越發困難。部分潔淨廠房的保溫材料在火災時釋放出的有毒氣體被引入封閉的潔淨廠房，也給人員疏散和火災撲救帶來極大的困難。此外，潔淨室的分隔牆及吊頂較多地采用金屬板，對電磁波具有較強的屏蔽作用，對無線通訊的影響尤為巨大。一旦發生火災，消防人員救援時的無線通訊係統很難在潔淨區內使用，使消防救援行動更為困難。

五、火災蔓延迅速，早期發現困難

潔淨室一般均有較高的溫濕度要求，送風、排風和除塵風管較為複雜，風管通常布置在潔淨室上方的技術夾層內，發生火災時火勢易順著風道迅速蔓延。潔淨廠房內風管密布，大量使用難燃保溫材料。一旦發生火災，不僅會造成火災蔓延，更會大量產生有毒有害的燃燒產物，也容易引起人員的傷亡。潔淨室內工藝物料和公用工程管道、電纜布置錯綜複雜，且布置隱蔽，一般安裝在技術夾層或暗敷於隔牆內，發生故障不易及時發現，火災隱情不易發現。

六、生產工藝特殊，次生災害控製困難

部分潔淨廠房由於生產生物活性物質，一旦發生火災，不僅要控製、撲滅火災，還要控製次生災害的產生。一旦控製次生災害措施不當，造成環境汙染的後果將遠遠大於火災造成的後果。

隨著醫藥、電子、食品等行業的迅速發展，這些行業對廠房、生產工序和生產環境的要求越來越高。潔淨廠房作為解決醫藥、食品、高精密性儀器無菌無塵生產的前提保證，其防火設計不容忽視。一般來說，新建的潔淨廠房一般有著嚴格的消防安全要求控製，往往潔淨級別較高對消防安全要求也越高。潔淨廠房的防火設計應符合現行消防技術規範標準的要求，但由於潔淨廠房內生產工藝的特殊性、潔淨室（區）的特殊性，在防火設計上也有一些特殊的要求。

一、火災危險性分類

《潔淨廠房設計規範》（GB50073）把潔淨廠房的火災危險分為甲、乙、丙三類。醫藥工業潔淨廠房中的醫藥製劑、原料藥及藥用輔料等化學藥劑種類繁多，而集成電路芯片等工業生產也使用多種化學試劑和特殊氣體，根據生產所需的原料、工藝、輔助介質的不同，結合生產特點，潔淨廠房的火災危險性應按照《建築設計防火規範》GB50016確定，分為甲、乙、丙、丁四類，如下表。當同一座廠房或廠房的任一防火分區內有不同火災危險性生產時，該廠房或防火分區內的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。

潔淨廠房火災危險性分類

二、建築材料及其燃燒性能

潔淨廠房的耐火等級不應低於二級。

1、潔淨室的頂棚和壁板（包括夾芯材料）應為不燃燒體，且不得采用有機複合材料。頂棚的耐火極限不應低於0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應低於1.0h。

2、在一個防火區內的綜合性廠房，其潔淨生產與一般生產區域之間應設置非燃燒體隔牆封閉到頂。隔牆及其相應頂板的耐火極限不應低於1小時，隔牆上的門窗耐火極限不應低於0.6h。穿過隔牆或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。

3、技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低於1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低於0.6h；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當於樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。

4、潔淨廠房的地麵材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建築內部裝修設計防火規範》GB50354的規定：甲、乙類生產區應采用A級材料，同時應滿足不發火、防靜電的要求。丙、丁類廠房應采用不低於B2級的材料。

三、防火分區和分隔

為縮短管線距離、減少能耗、提高土地利用率、有利於生產管理，醫藥工業製劑廠房通常將生產、倉儲、配套公用工程及生產管理、質監中心有機組合在一棟綜合建築體中。在建築設計時，應按不同的生產功能、使用功能來劃分不同的防火分區。

（一）一般要求

甲、乙類生產的潔淨廠房，宜采用單層廠房。其防火牆間最大允許占地麵積，單層廠房應為3000㎡，多層廠房應為2000㎡。丙、丁、戊類生產的潔淨廠房其防火分區最大允許建築麵積應符合現行國家標準《建築設計防火規範》GB50016的規定。每一防火分區的建築麵積、安全出口、疏散距離均應滿足規範要求。

（二）其他要求

1、防火分區之間應采用防火牆分隔。單層廠房（甲、乙類除外）如建築麵積超過上述規定，設置防火牆有困難時，可用防火卷簾並加噴淋保護進行分隔。

2、丙、丁、戊類生產廠房當噴淋保護等級以嚴重危險級設置時，其防火分區可擴大一倍。

3、丁、戊生產廠房安裝自動滅火係統時．防火分區麵積不限，如局部安裝自動滅火係統時，增加麵積可按該局部麵積的一倍計算。

4、潔淨廠房的技術夾層與其直接服務的生產區域視為同一防火分區。大型集成電子廠房的回風夾層可計入潔淨廠房的防火分區麵積。帶有劇毒、有害菌體、病毒、放射性物料，以及其他不能使用水作為滅火劑滅火的工位區域應設置防火分隔單元。

5、在一個防火分區內，其潔淨生產與非潔淨生產區域之間應設置非燃燒體隔牆完整分隔。隔牆應為耐火極限不低於1.00h的不燃燒材料。當隔牆上設置觀察窗時，窗的耐火極限不應低於0.9h。穿過隔牆或樓板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。

四、安全疏散設施

潔淨廠房的特點是生產人員崗位固定，熟悉工作場所，熟悉疏散路線，有利於人員的安全疏散。一般來說，潔淨廠房設計時應注意合理組織疏散路線、合理設置安全出口，使平麵複雜的潔淨廠房滿足安全疏散要求。

（一）安全出口

為保證安全疏散的可靠性，潔淨廠房每一生產層、每一防火分區或每一潔淨區的安全出口的數量，均不應少於兩個。安全出口應分散均勻布置，從生產地點至安全出口不用經過曲折的人員淨化路線。

潔淨廠房符合下列要求時，可設置一個安全出口：

1、甲、乙類生產廠房每層的總建築麵積不超過50㎡，且同一時間內的生產人員總數不超過5人；

2、丙類生產區的建築麵積不超過250㎡，且同一時間內生產人數不超過20人時；

3、丁類生產區的建築麵積不超過400㎡，且同一時間內生產人數不超過30人時。

潔淨區與非潔淨區和潔淨區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉門、側拉門以及電控自動門。

（二）疏散距離

潔淨廠房的疏散距離應滿足《建築設計防火規範》GB50016的要求。潔淨廠房內最遠工作地點或潔淨區疏散口到外部出口或樓梯的距離應符合下表要求。

潔淨廠房內最遠工作地點或潔淨區疏散口到外部出口或樓梯的距離（m）

丙類生產的電子工業潔淨廠房，在關鍵生產設備自帶火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴於0.01％obs／m的高靈敏度早期火災報警探測係統後，安全疏散距離可按工藝需要確定，但不得大於以上規定的安全疏散距離的1.5倍；對於玻璃基板尺寸大於1500m×1850mm的TFT-LCD廠房，且潔淨生產區人員密度小於0.02人／㎡，其疏散距離應按工藝需要確定，但不得大於120m。

（三）疏散樓梯

潔淨廠房各疏散樓梯均應出屋麵，樓梯間的首層設置直接對外的出口。當疏散樓梯在首層無法設置直接對外的出口，應設置直通室外的安全通道（如有開向安全通道房間的門應為乙級防火門），安全通道內設置正壓送風。

（四）疏散通道

部分潔淨廠房的平麵布置因潔淨度要求，每一工序都在單獨的較小的空間內進行，使平麵布置錯綜複雜。轉折的生產流線和多重進出房門影響了人員安全疏散的時間。疏散通道的設置是保證潔淨廠房安全疏散的重要措施。

在醫藥工業製劑廠房中，疏散走道的確定應盡量結合工藝要求，將工藝中已采取防火分隔措施的主通道作為安全疏散通道。

對於潔淨區域相對較大的製劑生產廠房，人、物流通道往往由兩部分組成，即潔淨區外部的人、物流通道及潔淨區內部的人、物流通道。潔淨區各個生產用房往往由內部通道相連以滿足不同的生產工序的需要，這些內部通道同時也作為潔淨區人員的安全疏散路線，通過安全疏散門與外部非潔淨通道相連，人員通過外部通道到達室外安全出口或疏散樓梯間。建築平麵設計時應合理構築人員安全疏散體係，潔淨區外部通道盡可能環通，達到多向疏散的目的，盡可能避免袋型走道，同時也有利於消防撲救。

（五）專用消防口

專用消防口是消防人員為滅火而進入建築物的專用入口，平時封閉，火災時由消防人員從室外打開。潔淨廠房通常是個相對封閉的空間，一旦發生火災，給消防撲救帶來困難。潔淨廠房與潔淨區同層外牆應設可供消防人員通往廠房潔淨區的門窗，其洞口間距大於80m時，在該段外牆的適當部位設置專用消防口。專用消防口的寬度不小於750mm，高度不小於1800mm，並應有明顯標誌。樓層專用消防口應設置陽台，並從二層開始向上層架設鋼梯。

潔淨廠房外牆上的吊門、電控自動門以及寬度小於750mm、高度小於1800mm或裝有柵欄的窗，均不應作為火災發生時提供消防人員進入廠房的入口。

五、消防設施配置

由於潔淨廠房的建築造價及工藝設備都比較昂貴，發生火災帶來的直接和間接的經濟損失都十分慘重，因此建立行之有效的消防保障體係是潔淨室建造和運行必須解決的重要問題。目前被廣泛使用於潔淨廠房的滅火設施有：室內外消火栓係統，自動噴水滅火係統和滅火器。另外，還應根據具體的條件和要求，有針對性地選用其他必要的消防設備，如氣體滅火係統等。

（一）室內外消火栓係統

潔淨廠房設置的室內、外消火栓係統應符合現行規範的要求。潔淨廠房室、內外消防給水可采用高壓、臨時高壓或低壓給水係統，如采用高壓或臨時高壓給水係統，管道的壓力應保證用水量達到最大且水槍在任何建築物的最高處時，水槍的充實水柱仍不小於10m；如采取低壓給水係統，管道的壓力應保證滅火時最不利點消火栓的水壓不小於10m水柱（從地麵算起）。潔淨廠房的消火栓的設置尚應符合下列規定：

1、潔淨室（區）的生產層及上下技術夾層（不含不通行的技術夾層），應設置室內消火栓；

2、室內消火栓的用水量不應小於10L/S，同時使用水槍數不應少於2支，水槍充實水柱不應小於10m，每隻水槍的出水量不應小於5L/S。

3、潔淨廠房室外消火栓的用水量不應小於15L/S。

（二）自動滅火設備

1、自動噴水滅火係統

目前，自動噴水滅火係統已成為潔淨廠房消防係統的首選配置。設置在潔淨室或潔淨區的自動噴水滅火係統，宜采用預作用自動噴水滅火係統。自動噴水滅火係統的設計應符合現行國家標準的《自動噴水滅火係統設計規範》GB50084的要求。按照《自動噴水滅火係統設計規範》GB50084的要求，其噴水強度一般不宜小於8.0L／（min.㎡），作用麵積不宜小於160㎡。

2、其他滅火設施

除設置水滅火係統之外，在SiH4配送區域應當設置直接作用於各個氣瓶的水噴霧係統，該係統的動作信號應當來自感光探測器，如在遠離建築物的區域設計的開放式配送係統且采取了有效措施減輕爆轟影響後，可以不設置水噴霧係統。另外目前較為廣泛使用的還有二氧化碳、IG541、三氟甲烷和七氟丙烷等潔淨氣體滅火係統。

二氧化碳具有毒性，使用不當會使人窒息，不能用於有人的場所，而且其冷卻作用較大，對精密儀器會產生一定影響。IG54l氣體滅火機理為物理滅火，滅火較慢，它的儲存壓力較高，被保護的區域較大，但鋼瓶的用量多，鋼瓶間儲存空間較大，而且對係統管網要求高，計算複雜。七氟丙烷氣體滅火機理為化學滅火，滅火較快，一般輸送距離不宜大於35m，但被保護對象體積較大時，需配置2套係統，會增加投資造價。綜上所述，在潔淨廠房存放貴重設備和儀器、物料的潔淨室設置氣體滅火係統時，不應采用會導致人員窒息和對保護對象產生二次損害的滅火劑，應進行方案比較，選擇最合適的係統設計。

（三）火災自動報警係統

潔淨廠房應設置火災自動報警係統及消防聯動控製，其防護等級應符合現行國家標準《火災自動報警係統設計規範》GB50116的有關規定。當防火分區麵積超過現行國家標準《建築設計防火規範》GB50016規定的最大建築麵積允許值時，保護等級應為一級。矽烷儲存、分配間（區）應設置紅外線-紫外線火焰探測器。潔淨生產區、走道和技術夾層（不包括不通行的技術夾層）應設置手動報警按鈕和聲光報警裝置。控製設備的控製及顯示功能應符合現行國家標準《火災自動報警係統設計規範》GB50116的有關規定。

火災自動報警係統的設計在滿足現行規範要求的同時，還應根據潔淨廠房的特殊要求合理選擇，充分優化。下麵以醫藥類潔淨廠房和電子類潔淨廠房等為例進行說明。

1、醫藥類潔淨廠房火災自動報警係統的設計

醫藥潔淨廠房生產區應設置火災探測器，生產區與走道還應設置手動火災報警按鈕。高活性藥物生產潔淨室由於生產過程中使用或產生致敏性藥物、生物活性藥物或一般致病菌，容易造成汙染，因此設置在該類潔淨室內的火災自動報警裝置設備應具備密閉性、耐用性、高靈敏度和表麵光潔的特點。點式探測器可選用溫感探測器或火焰探測器，如需要煙感探測器，建議選用紅外光束型線型感煙探測器。對於安裝在吊頂或夾層內比較隱蔽的電纜或電氣設備發熱可能導致的火災的探測，可選用纜式線型感溫探測器。探測器可直接接觸或鄰近被探測目標安裝，及早發現火災隱患。

2、電子類潔淨廠房火災自動報警係統的設計

電子類潔淨廠房應根據生產工藝布置和公用動力係統的裝備情況設置火災報警裝置。潔淨生產區、技術夾層、機房、站房等均應設火災探測器，其中潔淨生產區、技術夾層應設智能型探測器。在潔淨室（區）空氣處理設備的新風或循環風的出口處宜設火災探測器。當廠房內防火分區麵積超過現行規定要求時，在潔淨室內淨化空調係統混入新風前的回風氣流中應設置高靈敏度早期報警火災探測器。當潔淨室（區）頂部安裝探測器不能滿足《火災自動報警係統設計規範》GB50116要求時，在潔淨室內淨化空調係統混入新風前的回風氣流中應設置高靈敏度早期報警火災探測器。

3、潔淨廠房內特種氣體和化學品泄漏探測係統

潔淨廠房由於使用了多種易燃、易爆、毒性和腐蝕性氣體以及易燃、易爆、腐蝕性溶劑．其中任何一種氣體和溶劑泄漏都會帶來很大的火災危害、設備毀壞或人員傷害，因此在各易燃、易爆和腐蝕性特種氣體間、氣瓶櫃內部、溶劑間、溶劑輸送櫃內部、SUBFAB、閥門箱和生產區均應按輸送介質以及介質危險性的不同安裝不同類型、不同靈敏度的探測器，常用的探測器有電化學探測器、真空泵抽氣式探測器、UV／IR探測器等。

（四）防煙排煙

1、防煙設施

鑒於潔淨廠房建築結構封閉的特點，設置有效的防煙設施有利於保證火災時人員的疏散。

當疏散樓梯間布置在建築的外牆側，可以采用可開啟外窗進行自然排煙。當疏散樓梯布置在建築內部或樓梯間有潔淨要求不具備自然排煙條件時，應設置機械加壓送風係統。機械加壓送風係統的設計應符合國家有關消防技術規範和標準。潔淨避難區設置的機械加壓送風係統一般利用新風空調機組進行加壓，火災時，維持避難區正壓，正壓值相對於相鄰區域為25-30Pa。

2、排煙係統

丙類廠房中建築麵積大於300㎡地上潔淨室和建築麵積大於200㎡的地下潔淨室應設排煙設施。潔淨廠房疏散走道應設置機械防排煙設施。

目前潔淨室設計的排煙形式主要有上排煙模式、上排煙和下排煙相結合模式、利用回風通道設置排煙風機進行排煙形式、排煙風機兼作火災時排煙形式。

潔淨廠房每個防煙分區的排煙支管上均應設置排煙防火閥，排煙口采用常開型風口。排煙風機入口處設置280℃關閉的排煙防火閥，並與排煙風機連鎖。為維持潔淨室內部空氣壓力，服務於淨化區域內的排煙係統管路上應采用低泄漏的排煙閥和排煙防火閥。排煙口宜采用低泄漏常閉型板式排煙口，在排煙風機入口處采用低泄漏常閉型排煙防火閥並能接受消防中心的信號自動開啟閥體。

潔淨室機械防排煙係統宜與通風、淨化空調係統合用但必須采取可靠的防火安全措施，並應符合現行國家標準《建築設計防火規範》GB50016的要求。

（五）滅火器配置

潔淨廠房內各場所應配置滅火器，並應符合現行國家標準《建築滅火器配置設計規範》GB50140的有關規定。滅火器的配置，其關鍵在於正確選擇和使用滅火劑。滅火劑選擇時，應考慮配置場所的火災類型，滅火劑的滅火能力，對保護對象汙損程度，使用的環境溫度以及滅火劑之間、滅火劑與可燃物的相容性。在潔淨室內通常不宜選用化學幹粉滅火劑、泡沫滅火劑等滅火後會對工藝設備和潔淨室環境產生一定汙染和腐蝕作用的滅火劑。二氧化碳滅火劑滅火後不留痕跡．不汙損、腐蝕保護物品，在潔淨室內得到普遍使用。

（六）疏散標誌和應急照明

潔淨廠房內應設置供人員疏散用的應急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道轉角處應按現行國家標準設置疏散標誌，在專用消防撲救口處應設置紅色應急照明燈。

六、氣體管道的安全措施

潔淨廠房氣體管道的幹管，應敷設在上、下技術夾層或技術夾道內，當與水、電管線共架時，應設在其上部。與本房間無關的管道不應穿過。氣體管道應按不同介質設明顯的標識。

各種氣瓶庫應集中設置在潔淨廠房外。當日用氣量不超過1瓶時，氣瓶可設置在潔淨室內，但必須采取不積塵和易於清潔的措施。

（一）可燃氣體報警裝置和事故排風裝置

可燃氣體易燃易爆，危險性大，可能發生燃燒爆炸事故，而且發生事故時波及麵廣，危害性大，造成的損失嚴重，下列部位應設可燃氣體報警裝置和事故排風裝置，報警裝置應與相應的事故排風機聯鎖：

1、甲類火災危險生產的氣體入口室。

2、管廊，上、下技術夾層或技術夾道內有可燃氣體管道的易積聚處。
3、潔淨室內使用可燃氣體處。

（二）管道安全技術措施

1、可燃氣體管道應設下列安全技術措施:

（1）接至用氣設備的支管和放散管，應設置阻火器。

（2）引至室外的放散管，應設防雷保護設施。

（3）應設導除靜電的接地設施。

2、氧氣管道應設下列安全技術措施:

（1）管道及其閥門、附件應經嚴格脫脂處理。

（2）應設導除靜電的接地設施。