午夜精品在线导航中GMP淨化車間要素介紹
什麽是GMP？“GMP”是英文Good Manufactring Practice的縮寫，GMP可以直譯為 “優良製作標準”，或“良好作業規範”。最初是由美國的6名教授編寫製訂，60-70年代的歐美發達國家以法令形式加以頒布，要求製藥企業廣泛采用。我國GMP是伴隨著中國製藥工業的成長而產生和發展的。20世紀80年代開始，大約經曆了四個發展階段，形成五個版本。即1985年版、1988年版、1992年版、1998年版、2010年版。
我國80年代開始推行GMP，1988年我國頒布了藥品GMP，我國的GMP全稱為“藥品生產管理規範”。
什麽是GMP的三要素？GMP三要素是指以下三個方麵：一是硬件，總體布局，生產環境及設備實施；二是軟件，完整的一套文件管理體係，以及執行標準結果的記錄；三是人員，軟、硬件係統的製定者。
1 良好的廠房設備、完善的設施是實施GMP的基礎
製藥企業實施GMP的最終目的是為了最大限度降低藥品生產過程中汙染、交叉汙染，以及混淆、差錯等風險，確保持續穩定地生產出符合規定用途和注冊要求的藥品。從GMP實施的目的就可以看出，最終是要確保持續穩定地生產出符合規定用途和注冊要求的藥品。沒有良好的廠房設備、完善的設施，就很難生產出符合規定用途、和注冊要求的藥品，有了這樣的生產能力之後才能夠談及其它。因此，良好的廠房設備、完善的設施是實施GMP的基礎。
製藥行業自2010年3月新版GMP實施以來，全國的製藥企業都在抓緊通過新版GMP的認證工作。很多製藥企業為了能夠順利通過新版GMP，不惜投入大量的資金，重新建立新的生產廠房，購買新的更先進的設備、設施。當然，這些是必要的。但是，如何使有限的資金發揮最大的效益，是企業在實施GMP的過程中首先要考慮的問題。
2 具有可操作性的較完善的軟件管理係統是產品質量的保證
眾所周知，產品質量不是檢驗出來的，而是設計和製造出來的。而產品的質量是要通過遵循一套標準的操作規程和嚴格的管理來得到保證的。首先，標準的操作規程是需要經過驗證的，它應具有指導性和可操作性。企業的軟件管理，也經曆了一個不斷完善和發展的過程。製藥企業在每一次的GMP的認證、複審、及客戶審計的過程中，根據檢查官查出的各種不同的問題或缺陷或建議，企業都會認真的進行整改，製定出有效的糾正預防措施，避免今後再次發生類似問題或更有效地預防發生問題。這同時就要對企業的管理製度或操作規程進行修訂和完善。經過一次又一次的修訂，企業的管理規程及操作規程會變得越來越細致、描述的會越來越精確，指導性及操作性會越來越強。
3 具有高素質的人員是實施GMP的關鍵
我國GMP對各級人員都提出了要求。GMP是體現“全員參與”“全過程參與”和“全麵參與”的全麵質量管理理念在製藥企業的具體運用。作為製藥企業，從產品設計、研製、生產、質量控製到銷售的全過程，“人”是最重要的因素。員工工作質量的好壞，最終會體現在產品質量上。上麵在談到第二個問題時午夜精品在线导航說，具有可操作性的較完善的軟件管理係統是產品質量的保證。但是，有了一套較完善的管理製度和操作規程，若不按照規程去做，那相當於沒有規程。執行力是非常重要的。在製藥企業中一般都設有QA（質量保證部門），由QA完成質量監督。企業對QA的重視程度，以及QA在企業中所發揮的作用，最終會影響到這個企業的產品質量。國外的一些製藥企業，非常重視QA的監督作用，QA人員占到企業總人員比例的20-30%。對QA人員的素質要求也是相當高的。首先，QA的監督人員必須精通生產工藝，因為質量監督是對整個生產過程的監督，如果對生產工藝不懂，那就不可能做好監督。其次QA監督人員要有較強的原則性及較高的質量意識，熟知企業的質量規程及GMP要求，這樣QA質量監督人員在企業中才能真正起到作用。人員素質一方麵包括管理人員的素質，另一方麵包括操作人員的素質。目前，製藥企業在實施GMP的過程中，筆者認為不斷提高員工的素質及GMP意識是各製藥企業需要重視的問題。由於我國實施GMP已經有20多年，對於製藥企業而言，無論是大型的、中型的甚至是小型的製藥企業中都不缺少精通GMP的人員。製藥企業的每一次GMP認證、或複審，這些人員都起著指導性的作用。但是，對於一些製藥企業而言，對一線操作員工的重視不夠，具體體現在，員工培訓隻是作為通過GMP認證的一種形式，而並沒有真正的培訓到位。有些操作員工，對GMP的要求知之甚少，對GMP要求的內容都不了解，那麽就不可能很好的去貫徹執行。企業中操作員工數量占有很大的比重，一個製藥企業要不斷的提高產品質量，那麽，提高操作員工的素質是非常重要的。畢竟，完善的操作規程是依靠一線的操作員工來貫徹執行的，QA隻起到了監督作用，而每一位操作員工的工作質量，直接會影響到產品質量。這也是GMP要求全員參與的一個重要原因。目前，很多製藥企業在通過GMP認證或複審之前要做許許多多的準備工作，有的製藥企業甚至晝夜加班準備，這充分說明了在日常的管理過程中，存在著漏洞。企業通過GMP認證，隻能說明企業的硬件和軟件達到了藥品生產的最低要求。通過GMP認證後，更重要的是製藥企業在日常的工作中能夠嚴格地依照GMP的要求認真去執行。如果每個製藥企業都能本著科學、認真、對用戶負責的態度進行生產和質量管理，就能夠減少生產過程中的差錯，保證產品質量，企業就能沿著健康的軌道發展。將GMP認證工作視為常規化，把GMP的要求貫徹到每日的工作中去，那製藥企業的管理也就達到了一個更高的境界，“與世界接軌”也就不會是一句空話了。
我國80年代開始推行GMP，1988年我國頒布了藥品GMP，我國的GMP全稱為“藥品生產管理規範”。
什麽是GMP的三要素？GMP三要素是指以下三個方麵：一是硬件，總體布局，生產環境及設備實施；二是軟件，完整的一套文件管理體係，以及執行標準結果的記錄；三是人員，軟、硬件係統的製定者。
1 良好的廠房設備、完善的設施是實施GMP的基礎
製藥企業實施GMP的最終目的是為了最大限度降低藥品生產過程中汙染、交叉汙染，以及混淆、差錯等風險，確保持續穩定地生產出符合規定用途和注冊要求的藥品。從GMP實施的目的就可以看出，最終是要確保持續穩定地生產出符合規定用途和注冊要求的藥品。沒有良好的廠房設備、完善的設施，就很難生產出符合規定用途、和注冊要求的藥品，有了這樣的生產能力之後才能夠談及其它。因此，良好的廠房設備、完善的設施是實施GMP的基礎。
製藥行業自2010年3月新版GMP實施以來，全國的製藥企業都在抓緊通過新版GMP的認證工作。很多製藥企業為了能夠順利通過新版GMP，不惜投入大量的資金，重新建立新的生產廠房，購買新的更先進的設備、設施。當然，這些是必要的。但是，如何使有限的資金發揮最大的效益，是企業在實施GMP的過程中首先要考慮的問題。
2 具有可操作性的較完善的軟件管理係統是產品質量的保證
眾所周知，產品質量不是檢驗出來的，而是設計和製造出來的。而產品的質量是要通過遵循一套標準的操作規程和嚴格的管理來得到保證的。首先，標準的操作規程是需要經過驗證的，它應具有指導性和可操作性。企業的軟件管理，也經曆了一個不斷完善和發展的過程。製藥企業在每一次的GMP的認證、複審、及客戶審計的過程中，根據檢查官查出的各種不同的問題或缺陷或建議，企業都會認真的進行整改，製定出有效的糾正預防措施，避免今後再次發生類似問題或更有效地預防發生問題。這同時就要對企業的管理製度或操作規程進行修訂和完善。經過一次又一次的修訂，企業的管理規程及操作規程會變得越來越細致、描述的會越來越精確，指導性及操作性會越來越強。
3 具有高素質的人員是實施GMP的關鍵
我國GMP對各級人員都提出了要求。GMP是體現“全員參與”“全過程參與”和“全麵參與”的全麵質量管理理念在製藥企業的具體運用。作為製藥企業，從產品設計、研製、生產、質量控製到銷售的全過程，“人”是最重要的因素。員工工作質量的好壞，最終會體現在產品質量上。上麵在談到第二個問題時午夜精品在线导航說，具有可操作性的較完善的軟件管理係統是產品質量的保證。但是，有了一套較完善的管理製度和操作規程，若不按照規程去做，那相當於沒有規程。執行力是非常重要的。在製藥企業中一般都設有QA（質量保證部門），由QA完成質量監督。企業對QA的重視程度，以及QA在企業中所發揮的作用，最終會影響到這個企業的產品質量。國外的一些製藥企業，非常重視QA的監督作用，QA人員占到企業總人員比例的20-30%。對QA人員的素質要求也是相當高的。首先，QA的監督人員必須精通生產工藝，因為質量監督是對整個生產過程的監督，如果對生產工藝不懂，那就不可能做好監督。其次QA監督人員要有較強的原則性及較高的質量意識，熟知企業的質量規程及GMP要求，這樣QA質量監督人員在企業中才能真正起到作用。人員素質一方麵包括管理人員的素質，另一方麵包括操作人員的素質。目前，製藥企業在實施GMP的過程中，筆者認為不斷提高員工的素質及GMP意識是各製藥企業需要重視的問題。由於我國實施GMP已經有20多年，對於製藥企業而言，無論是大型的、中型的甚至是小型的製藥企業中都不缺少精通GMP的人員。製藥企業的每一次GMP認證、或複審，這些人員都起著指導性的作用。但是，對於一些製藥企業而言，對一線操作員工的重視不夠，具體體現在，員工培訓隻是作為通過GMP認證的一種形式，而並沒有真正的培訓到位。有些操作員工，對GMP的要求知之甚少，對GMP要求的內容都不了解，那麽就不可能很好的去貫徹執行。企業中操作員工數量占有很大的比重，一個製藥企業要不斷的提高產品質量，那麽，提高操作員工的素質是非常重要的。畢竟，完善的操作規程是依靠一線的操作員工來貫徹執行的，QA隻起到了監督作用，而每一位操作員工的工作質量，直接會影響到產品質量。這也是GMP要求全員參與的一個重要原因。目前，很多製藥企業在通過GMP認證或複審之前要做許許多多的準備工作，有的製藥企業甚至晝夜加班準備，這充分說明了在日常的管理過程中，存在著漏洞。企業通過GMP認證，隻能說明企業的硬件和軟件達到了藥品生產的最低要求。通過GMP認證後，更重要的是製藥企業在日常的工作中能夠嚴格地依照GMP的要求認真去執行。如果每個製藥企業都能本著科學、認真、對用戶負責的態度進行生產和質量管理，就能夠減少生產過程中的差錯，保證產品質量，企業就能沿著健康的軌道發展。將GMP認證工作視為常規化，把GMP的要求貫徹到每日的工作中去，那製藥企業的管理也就達到了一個更高的境界，“與世界接軌”也就不會是一句空話了。